دیگر نیازی نیست حدس بزنید؛ بهتر است از کنترلهای دیجیتال مبتنی بر امواج مادون قرمز استفاده کنید.
اگر قصد ساخت یک کارخانه هوشمند را دارید، اولین چیزی که باید حذف شود، ترموستاتهای آنالوگ قدیمی است. منظورم آن دکمههای دستی است که باید با لمس و تجربه تنظیم شوند؛ این کار بسیار پیچیده است.
روش بهتر، استفاده از کنترلهای دیجیتال مبتنی بر امواج مادون قرمز است. در این روش، گرما دیگر چیزی مرموز نیست؛ بلکه به صورت دادههای قابل مشاهده درمیآید. شما میتوانید دمای سطح را در زمان واقعی مشاهده کنید و این اطلاعات را مستقیماً در سیستم MES خود وارد کنید.
خروجی دادهها
اکثر سیستمهای IR قدیمی فقط دارای کلیدهای روشن/خاموش سادهای هستند؛ این کلیدها ابزارهای ناقصی هستند. کنترلهای دیجیتال متفاوت هستند؛ آنها از الگوریتمهای PID با سرعت بالا استفاده میکنند و از طریق Modbus یا Profinet ارتباط برقرار میکنند. این کار باعث میشود بتوانید دمای واقعی سطح را مشاهده کنید.
وقتی این کنترلها را به داشبورد متصل کنید، میتوانید دقیقاً ببینید که هر واحد چه مقدار انرژی مصرف میکند. این تنها راه برای ساخت یک نسخه دیجیتالی از خط تولید است.
دیگر نیازی به نگرانی درباره گرمای بیش از حد نیست
همه ما تجربه این را داشتهایم؛ دما ناگهان افزایش مییابد و محصولات نابود میشوند. کنترلهای دیجیتال این مشکل را با استفاده از الگوریتمهای PWM یا SCR برطرف میکنند. این روش به شما امکان تنظیم دقیق توان را میدهد؛ دیگر نیازی نیست امیدوار باشید که قطعات دچار گرمای بیش از حد نشوند.
مشکلات مربوط به کابینت الکتریکی
دقت در کنترل گرما، مشکلاتی را نیز به همراه دارد. نمیتوانید فقط یک رله را جایگزین کنید و فکر کنید که کار تمام شده است. باید مراقب نویزهای الکتریکی باشید؛ این نویزها میتوانند باعث اختلال در اندازهگیریها شوند. برای جلوگیری از این مشکل، به کابلهای محافظتشده و سیستم زمیندهی مناسب نیاز دارید. این مرحله را نادیده نگیرید.
مزیتهای اصلی
مزیت اصلی این روش، امکان ذخیره اطلاعات مربوط به پروفایلهای حرارتی است. وقتی که محصولات تغییر میکنند، دیگر نیازی نیست ساعتها وقت صرف تنظیم دکمهها کنید؛ کافی است پروفایل مربوطه را وارد کنید. این کار سریع انجام میشود و زمان زیادی را صرفهجویی میکند. مهمتر از همه، دیگر نیازی نیست قطعات را به دلیل اختلافات جزئی در دما از بین ببرید.