Pourquoi les lampes infrarouges recouvertes d’or sont vraiment importantes pour votre ligne de production
Parlons un peu de ce temps d’attente. Si vous utilisez une méthode de chauffage par convection forcée traditionnelle, vous savez bien comment ça marche : il faut d’abord chauffer l’air, et c’est ensuite l’air qui chauffe la puce. C’est lent. Ce délai nuit à l’efficacité du processus de fabrication des semi-conducteurs. En somme, on passe beaucoup de temps à attendre que la chambre atteigne un état stable.
Les lampes infrarouges recouvertes d’or évitent ce problème. Elles ne s’occupent pas de l’air ; au contraire, elles envoient de l’énergie directement vers le substrat, via des rayonnements électromagnétiques. C’est plus rapide.
Le secret réside dans l’or.
La plupart des lampes en quartz émettent de la chaleur sur une large gamme de longueurs d’onde. Mais en ajoutant une fine couche d’or sur le quartz, on change complètement la situation. L’or agit comme un miroir pour certaines longueurs d’onde, permettant ainsi de diriger la chaleur exactement là où elle est nécessaire.
Au lieu de gaspiller de l’énergie pour chauffer les parois de la chambre ou le cadre de la machine, l’énergie reste concentrée sur la cible. On obtient ainsi un profil thermique beaucoup plus précis. cela signifie que vous n’avez pas besoin de chauffer toute la pièce, mais seulement la puce.
L’air est simplement trop lent.
L’air est un mauvais conducteur de chaleur. Pour qu’il fonctionne correctement, il faut utiliser de gros ventilateurs et des temps de montée en température longs, afin d’éviter deendommager le matériau.
Les lampes infrarouges, elles, fonctionnent immédiatement. Vous pouvez modifier la température en quelques secondes, pas en minutes. Cela accélère non seulement le temps de traitement par puce, mais permet également de réduire l’espace nécessaire pour installer l’équipement de chauffage. Plus d’espace au sol, moins de temps perdu à attendre.
Mais il y a un inconvénient.
Lorsque la chaleur est concentrée de cette manière, il faut être prudent. Si la distance entre la lampe et le substrat n’est pas correcte, des points chauds peuvent apparaître. De plus, on ne peut pas compter sur des capteurs lents. Il faut utiliser des contrôleurs PID capables de suivre rapidement les variations de température. Sinon, vous risquez de dépasser la température souhaitée avant même de vous en rendre compte, ce qui peut endommager les puces.
Un dernier conseil : utilisez des isolants de haute qualité pour vos câbles. Vous ne voulez pas que les interférences électromagnétiques perturbent les mesures précises, surtout lorsque la température augmente.