Una volta che il wafer supera la fase di litografia, si procede con il die attach sulla linea di packaging. Prima di questo passaggio, è necessario rimuovere completamente ogni traccia di umidità dalla superficie. Lasciarne anche solo una minima quantità significa rischiare la formazione di vuoti nell’underfill, delaminazione all’interfaccia di bonding o problemi di affidabilità latenti che non saranno rilevati durante l’ispezione in linea.
La fase di asciugatura non è un’attesa passiva, ma un’azione termica attiva che prepara l’intera sequenza di incapsulamento.
Ciò che conta nel contesto produttivo è un controllo affidabile e costante, giorno dopo giorno. I nostri moduli di asciugatura mantengono un’uniformità termica a livello wafer entro ±0,1°C su tutta la superficie del substrato, operano in ambienti cleanroom Class 1–100 e non generano particelle durante il ciclo.
Utilizziamo il riscaldamento NIR per l’erogazione rapida e senza contatto dell’energia, in modo che la superficie raggiunga la temperatura target senza surriscaldare il volume del wafer. Questa precisione termica si riflette direttamente nelle fasi di bake del photoresist — soft bake e hard bake — garantendo un controllo stabile delle dimensioni critiche e una riduzione dei difetti da residui superficiali. La ripetibilità è incorporata nel profilo termico e lo strumento assicura la continuità della linea con affidabilità 24/7.
La parte semplice è la seguente: è necessario gestire con rigore il budget termico affinché die attach e incapsulamento trovino condizioni superficiali identiche, ciclo dopo ciclo. Un’uniformità stretta riduce gli scarti, accelera i cambi formato e abbassa il consumo energetico per lotto.
La finestra di processo si amplia senza compromettere il throughput e lo strumento si integra senza difficoltà nei flussi di packaging esistenti.
Alcune note pratiche. L’asciugatura NIR è sensibile alla riflettività e emissività del substrato, quindi il profilo termico va tarato per ogni combinazione di prodotto.
L’installazione consiste nell’abbinare correttamente l’aria di estrazione e reintegro al flusso d’aria dello strumento, e nell’allineare la camera con il manipolatore, per mantenere le prestazioni in termini di particelle sui livelli richiesti. Forniamo dati applicativi e specifiche d’interfaccia per ridurre i tempi di qualifica.