लीड-फ्री चिप्स के निर्माण हेतु इन्फ्रारेड क्यों आवश्यक है?
सेमीकंडक्टर उद्योग “हरित” एवं लीड-फ्री मानकों की ओर तेजी से बढ़ रहा है। अभी भी कई कारखाने पुराने तरीकों का ही उपयोग कर रहे हैं… लेकिन ईमानदारी से कहें तो, ऊर्जा स्थानांतरित करने हेतु बड़ी मात्रा में हवा को गर्म करना धीमी प्रक्रिया है… यह ऊर्जा एवं समय की बर्बादी है।
इसीलिए हमने इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग शुरू किया है। हवा के गर्म होने का इंतजार करने के बजाय, इन्फ्रारेड तकनीक में विद्युत-चुम्बकीय विकिरण का उपयोग करके सीधे ही सामग्री को गर्म किया जाता है।
यह तो एक अलग ही तरह की ऊष्मा है।
चूँकि इन्फ्रारेड तकनीक में हवा का उपयोग ही नहीं होता, इसलिए ऊर्जा सीधे ही फोटोरेसिस्ट या सोल्डर पेस्ट में जाती है… ऐसे में बड़े आकार के हीटिंग तत्वों की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… इससे प्रक्रिया तेज हो जाती है, एवं मशीनें भी कम जगह घेरती हैं।
लीड-फ्री सोल्डरों को गर्म करने हेतु उच्च तापमान की आवश्यकता होती है… यदि गर्म हवा का उपयोग किया जाए, तो आसपास के कंपोनेंट्स खराब हो सकते हैं… इन्फ्रारेड तकनीक में तरंगदैर्घ्य को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है… इससे लीड-फ्री सोल्डरों को सही तापमान पर गर्म किया जा सकता है… साथ ही, इससे कम बिजली खर्च होती है, एवं कार्यस्थल में VOC भी नहीं फैलता।
लेकिन यह कोई जादू तो नहीं है… इसमें भी कुछ कमियाँ हैं।
यदि उच्च-तीव्रता वाला इन्फ्रारेड उपयोग में आए, तो कूलिंग सिस्टम पर भार पड़ेगा… इसके अलावा, यदि किसी भाग का आकार जटिल हो, तो कुछ हिस्सों में ऊष्मा नहीं पहुँच पाएगी…
इन्फ्रारेड लैंप को बस पुराने ओवन में रखकर काम नहीं चलेगा… ऊष्मा समान रूप से फैले, इस हेतु रिफ्लेक्टरों का झुकाव एवं लैंपों की स्थिति ठीक होनी आवश्यक है… यदि व्यवस्था ठीक न हो, तो कुछ हिस्से बहुत गर्म हो जाएंगे, जिससे वेफर खराब हो सकता है…
इसके लिए थोड़ी अधिक योजना आवश्यक है… लेकिन एक बार यह व्यवस्था ठीक हो जाए, तो यह वाकई बेहतरीन है।