Зменшення викидів вуглецю на заводах з виробництва напівпровідників: чому ми переходимо на інфрачервоні системи
У наш час усі говорять про карбонну нейтральність, але для тих з нас, хто працює на заводах з виробництва напівпровідників, це складна проблема. Традиційне опалення за допомогою резистивних елементів є занадто неефективним.
Саме тому ми переходимо на використання інфрачервоних ламп. Уявіть собі: замість того, щоб нагрівати всю кімнату лише для того, щоб нагріти чашку кави, ми використовуємо лазер. Ми не витрачаємо енергію на нагрівання всієї камери – енергія потрапляє безпосередньо на пластину. Це ефективніше та швидше.
Чудо швидкого теплового оброблення
Ми створюємо такі системи для передачі великої кількості тепла, і вони роблять це миттєво. Завдяки використанню вольфрамових ниток у кварцевих корпусах, ми можемо швидко підняти температуру. Більше не потрібно чекати на тривалі цикли попереднього нагрівання.
Чи знаєте ви про той „непотрібний“ нагрів, який виникає при використанні старих печей? Це просто витрачання грошей та електроенергії даремно. За допомогою інфрачервоних систем цього не трапляється. Крім того, ми можемо контролювати, куди саме потрапляє тепло. Якщо лише одна частина пластини потребує нагрівання, то саме вона його отримує.
Деталі та компроміси
Але все не так просто. Це високоякісні системи, і під час активації допінгів чи інших процедур температура може бути дуже високою. Не можна просто налаштувати систему та забути про неї. Якщо система охолодження не справляється зі своїми обов’язками, лампи можуть зламатися протягом кількох годин. Це високоефективний інструмент, тож потребує ретельного догляду.
Щоб уникнути поломок, ми використовуємо посилений кварц, щоб трубки не зламувалися під тиском. А оскільки ніхто не хоче витрачати шість годин на простий ремонт, ми робимо з’єднувачі простими у використанні. Їх можна швидко замінити під час технічного обслуговування та продовжити роботу.
Яка користь для „зеленої фабрики“
У кінцевому підсумку йдеться про енергоспоживання. Відмовившись від важких теплових систем старого обладнання, нам потрібно значно менше енергії для досягнення необхідної температури. А коли робота завершена, обладнання охолоджується значно швидше.
Для інженерів це означає менше навантаження на електромережу та скорочення часу виконання завдань. Це спосіб пройти перевірки на „зелену фабрику“ без необхідності уповільнення виробництва чи зменшення обсягів виробництва. Це просто працює.