Reduzindo as emissões de carbono nas fábricas: por que as lâmpadas infravermelhas à prova d’água realmente funcionam
Se você está tentando transformar sua fábrica em uma “fábrica verde”, provavelmente já percebeu que os ciclos de enxaguamento e secagem são responsáveis pela perda de muita energia. A maioria das fábricas ainda depende de fornos convencionais ou de sopradores de ar quente que consomem muita energia. É um desperdício enorme de calor.
Descobrimos uma maneira melhor. Em vez de tentar aquecer todo o volume de ar dentro da câmara, usamos lâmpadas infravermelhas à prova d’água. Elas atingem diretamente a umidade na superfície do wafer com energia radiante. Isso é mais eficiente, rápido e limpo.
Lidando com a umidade
A verdade é que as etapas de enxaguamento envolvem muita umidade. Se você usar uma lâmpada comum, ela vai queimar rapidamente. Por isso, usamos selos especializados e invólucros à prova d’água. Precisamos manter a umidade longe dos contatos elétricos, caso contrário, haverá muitas paradas indesejadas. Usamos lâmpadas infravermelhas de onda curta, pois elas transferem calor quase instantaneamente. O wafer atinge a temperatura necessária para evaporação em poucos segundos. Pronto.
Mas é preciso ter cuidado com a potência da lâmpada. Se você quiser um túnel de secagem menor, precisará de maior densidade de potência. Lembre-se de que colocar muita potência em um espaço pequeno gera muito calor no chassi da máquina. Se os ventiladores de resfriamento não funcionarem corretamente, os componentes eletrônicos podem ser danificados.
Escolhendo o equipamento certo
Os tubos de quartzo padrão não conseguem suportar esse ambiente. Devido à umidade e aos choques térmicos, eles se quebram ou falham muito rapidamente. Usamos tubos de quartzo com paredes mais espessas ou tubos revestidos para garantir maior resistência. Também selamos bem os conectores, para evitar oxidação ou curtos-circuitos.
Também damos muita atenção à emissividade da lâmpada. Ao ajustar o revestimento, podemos garantir que o comprimento de onda esteja alinhado com o wafer e com o líquido utilizado no enxaguamento. Isso significa que a energia é direcionada para a água, em vez de apenas aquecer as paredes da máquina.
Vantagens para a redução das emissões de carbono
O melhor de tudo? Não há mais tempo de “aquecimento”. Os sistemas de ar forçado demoram muito para atingir a temperatura desejada, e geralmente ficam ligados sem fazer nada, consumindo energia à toa. As lâmpadas infravermelhas ligam instantaneamente. Elas consomem energia somente quando há um wafer lá dentro. É uma mudança simples, mas elimina esse desperdício de energia que afeta tantas máquinas antigas.