Fab on Five-Star Infrared Heating Systems

Penilaian tenaga untuk proses pengeringan fabrik

Tue, 28 Jul 2026 02:35:01 +0800

Jangan biarkan satu lampu yang rosak merosakkan keseluruhan kumpulan wafer yang anda hasilkan.
Dalam kilang yang sibuk, lampu yang rosak bukan sekadar masalah kecil atau gangguan operasi biasa. Ia merupakan bencana sebenar.
Bayangkanlah jika tiub kuarsa tersebut pecah di tengah-tengah proses pengeringan. Serpihan kaca dan filamen logam akan jatuh terus ke atas wafer-wafer tersebut. Dengan itu, seluruh kumpulan wafer tersebut akan rosak. Kita semua pernah menghadapi situasi ini, dan ia merupakan bencana yang tidak boleh dibiarkan berlaku.
Itulah sebabnya kami sangat memperhatikan reka bentuk lampu inframerah kami. Kami ingin memastikan bahawa walaupun ada masalah, wafer-wafer tersebut tetap selamat.

Pengilang lampu pengeringan inframerah yang berdaftar.

Mon, 27 Jul 2026 16:45:55 +0800

Mengurangkan Pelepasan Karbon di Kilang Pembuatan Semikonduktor: Mengapa Lampu Inframerah Bertauliah Sangat Penting

Mari kita jujur: kilang pembuatan semikonduktor merupakan pengguna tenaga yang sangat tinggi. Hal ini lebih ketara lagi pada proses pemanasan dan pengeringan bahan-bahan yang digunakan dalam pengeluaran semikonduktor. Jika anda masih menggunakan ketuhar konvensional, anda sebenarnya sedang membazirkan tenaga untuk memanaskan udara di dalam bilik tersebut, hanya untuk memastikan wafer mencapai suhu yang sesuai. Ini merupakan pembaziran yang besar.

Dengan menggunakan lampu inframerah bertauliah, cara kita mengendalikan proses pemanasan akan berubah. Daripada memanaskan udara di sekeliling bahan yang diproses, lampu inframerah akan menghantar tenaga secara langsung ke wafer atau bahan yang diproses.

Peralatan bilik bersih dikemaskini di fasiliti pengeluaran.

Wed, 22 Jul 2026 02:23:51 +0800

Hentikan masalah “dinding panas” yang berlaku pada peralatan pengeluaran semikonduktor anda.
Kebanyakan elemen pemanas biasa menghasilkan haba ke semua arah – 360 darjah. Dalam fasiliti pengeluaran semikonduktor, ini merupakan masalah besar. Apabila haba tersebar ke mana-mana, dinding dalaman peralatan akan menyerap haba tersebut. Ini akan menyebabkan “dinding panas”, yang seterusnya membuang banyak tenaga dan membahayakan keselamatan orang-orang yang berada berhampiran peralatan tersebut.

Inilah cara kami menyelesaikannya.
Kami menggunakan lampu inframerah gelombang pendek, tetapi dengan penambahan lapisan pemantul. Dengan cara ini, haba tidak akan diserap oleh badan peralatan, sebaliknya ia akan dipantulkan ke arah yang tepat – iaitu ke atas wafer atau substrat. Dengan cara ini, peralatan tidak lagi bertindak seperti span yang menyerap haba. Semua tenaga haba akan digunakan dengan efektif.

Perisai kaca kuarsa untuk lampu fabrikasi

Tue, 21 Jul 2026 01:52:13 +0800

Jangan Biarkan Debu Merosakkan Hasil Pengeluaran Anda

Dalam dunia pengeluaran semikonduktor dan peralatan optik berkualiti tinggi, setiap zarah debu yang kecil sebenarnya boleh merosakkan keseluruhan proses pengeluaran. Zarah debu tersebut boleh memusnahkan seluruh wafer dalam masa yang singkat.

Jika anda menggunakan bilik bersih kelas 100, anda pasti sudah sedar bahawa elemen pemanas biasa tidak mencukupi untuk digunakan. Elemen pemanas ini cenderung untuk mengeluarkan gas atau zarah-zarah kecil ketika dipanaskan atau disejukkan. Itulah sebabnya kita menggunakan kaca kuarsa berkualiti tinggi sebagai pelindung untuk lampu-lampu tersebut.

Penyelesaian pembuatan fabrik yang mampan

Sun, 19 Jul 2026 08:23:27 +0800

Hentikan pembaziran tenaga haba di kilang pengeluaran semikonduktor anda

Kebanyakan unsur pemanas berfungsi seperti mentol lampu – ia memancarkan tenaga ke semua arah. Dalam kilang pengeluaran semikonduktor, ini merupakan masalah yang serius. Apabila kita cuba memanaskan wafer, tetapi sebenarnya yang dipanaskan ialah bahagian dalam alat tersebut, maka tenaga tersebut akan terbuang sia-sia. Lebih buruk lagi, alat tersebut akan bertindak sebagai penyejuk yang besar, sehingga boleh membahayakan pekerja yang mengendalikannya.

Kita mengatasi masalah ini dengan menggunakan teknologi inframerah yang bersifat terarah.

Bekas pemanas diperbuat daripada keluli tahan karat

Tue, 14 Jul 2026 12:03:12 +0800

Mengapa kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah merupakan pilihan yang terbaik untuk cip tanpa plumbum
Dunia semikonduktor sedang berusaha keras untuk mencapai standard “hijau” dan bebas plumbum. Kebanyakan kilang masih menggunakan kaedah pemanasan konvensional yang lama. Namun, sejujurnya, cara ini memerlukan masa yang lama untuk memanaskan udara yang banyak, sehingga menyebabkan pembaziran tenaga dan masa.

Itulah sebabnya kita beralih kepada kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah. Daripada menunggu udara menjadi panas, sinar inframerah menggunakan radiasi elektromagnetik untuk memanaskan permukaan bahan tersebut secara langsung.

Lampu inframerah berasaskan serat karbon

Mon, 13 Jul 2026 16:45:43 +0800

Melindungi Keselamatan: Penggunaan Lampu IR Berbahan Karbon Fiber di Zon Berbahaya

Jika anda menggunakan pemanas inframerah di kawasan pembersihan bahan kimia, anda pasti tahu betapa berbahayanya situasi tersebut—ada wap mudah terbakar dan bahan-bahan korosif di mana-mana. Menggunakan lampu biasa di sana merupakan tindakan yang sangat berisiko.

Untuk mengelakkan perkara ini daripada berlaku, kita tidak membiarkan unsur pemanas terdedah. Kita perlu membungkusnya dengan rapi.

Cara Kerja Pembungkusan tersebut

Kita mengambil filamen karbon fiber dan memasukkannya ke dalam sarung kuarsa yang berkualiti tinggi. Kemudian, kita mengikatnya dengan pengedap khas yang mampu menahan kesan bahan kimia.

Kabel kuasa untuk pemanas fabrik

Fri, 26 Jun 2026 01:18:51 +0800

Di fasiliti pengeluaran semikonduktor, segala-galanya bergantung pada butiran kecil. Perubahan suhu sebanyak 0.5°C semasa proses pembakaran bahan fotorezist boleh menyebabkan perubahan ketebalan garisan sebanyak beberapa nanometer. Waktu henti yang tidak dirancang semasa proses pengeringan pula boleh mengganggu jadual pengeluaran secara keseluruhan.

Kabel kuasa pemanas bukan sekadar alat tambahan; ia merupakan komponen penting yang menghubungkan titik tetap suhu dengan proses sebenar. Jika kabel ini tidak berfungsi dengan baik, ia akan menjejaskan kadar pengeluaran dan masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses tersebut.

Lampu RTP yang paling berkualiti untuk digunakan dalam proses pembuatan.

Tue, 23 Jun 2026 12:54:22 +0800

Di bilik pemprosesan wafer, masalah perubahan suhu semasa proses penggunaan bahan fotoresist bukanlah sesuatu yang boleh diabaikan begitu sahaja. Masalah ini akan menyebabkan variasi lebar garisan pada permukaan wafer, masalah ketepatan penempelan bahan tersebut pada wafer, serta penurunan kadar pengeluaran wafer dari satu sesi ke sesi yang lain. Oleh itu, diperlukan sumber haba yang dapat bekerjasama dengan proses tersebut, bukannya menghalangnya. Lampu RTP kami memenuhi syarat ini dengan sempurna.

Lampu ini menggunakan pemanas inframerah berfrekuensi pendek dan sederhana, yang direka khusus untuk memindahkan tenaga dengan cepat dan efisien. Dengan cara ini, suhu pada permukaan wafer dapat dikawal dengan tepat, dalam lingkungan ±0.1°C. Selain itu, proses pembakaran bahan pada wafer juga dapat dilakukan secara konsisten, tanpa menjejaskan kualiti wafer. Pembebasan bahan pelarut juga dapat dikawal dengan baik, dan dimensi penting wafer tetap terkawal. Sistem ini beroperasi dalam bilik bersih kelas 1–100, tanpa adanya zarah-zarah berbahaya. Semua ini disokong oleh sistem pemantauan masa nyata serta penggunaan bahan-bahan yang tidak menghasilkan gas berbahaya.

Mengeringkan semikonduktor sebelum pembungkusan fab

Sun, 07 Jun 2026 01:14:26 +0800

Setelah wafer melepasi proses litografi, ia dihantar ke proses die attach di barisan pembungkusan. Sebelum penghantaran tersebut, setiap jejak kelembapan mesti dihilangkan dari permukaan. Jika terdapat sisa kelembapan, risiko wujud rongga dalam underfill, delaminasi pada antara muka ikatan, atau kesan kebolehpercayaan yang tersembunyi dan tidak terlihat semasa pemeriksaan sebaris akan meningkat.

Langkah pengeringan bukan sekadar menunggu secara pasif—ia adalah gerakan terma aktif yang menyediakan keadaan asas bagi keseluruhan rangkaian enkapsulasi.

Dalam aplikasi sebenar, yang penting adalah kawalan yang boleh dipercayai setiap hari. Modul pengeringan kami mengekalkan keseragaman terma pada tahap wafer dalam lingkungan ±0.1°C di seluruh substrat, beroperasi dalam bilik bersih Kelas 1–100, dan tidak menambah zarah sepanjang kitaran.