Réduction des émissions de carbone dans les usines de semi-conducteurs : pourquoi nous passons au rayonnement infrarouge
Tout le monde parle aujourd’hui de neutralité carbone, mais pour ceux d’entre nous qui travaillent dans les usines de semi-conducteurs, c’est un défi difficile à relever. La méthode traditionnelle de chauffage par résistance, que nous utilisons depuis des années, est trop gourmande en énergie.
C’est pourquoi nous avons opté pour des systèmes d’éclairage à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Imaginez : au lieu de chauffer toute la pièce juste pour réchauffer une tasse de café, on utilise un laser. On ne gaspille plus d’énergie en chauffant toute la chambre ; l’énergie est directement dirigée vers la pâte photovoltaïque. C’est plus propre, plus rapide et bien plus efficace.
La magie du traitement thermique rapide
Ces systèmes permettent de générer une grande quantité de chaleur, et ce, instantanément. En utilisant des filaments en tungstène à l’intérieur de tubes en quartz remplis d’halogènes, nous pouvons augmenter la température en un clin d’œil. Plus besoin d’attendre longtemps avant que la température souhaitée ne soit atteinte.
Vous connaissez ce phénomène de surchauffe causé par les anciens fours ? C’est simplement de l’argent et de l’électricité gaspillés. Avec le rayonnement infrarouge, ce problème disparaît. De plus, nous pouvons contrôler exactement où va l’énergie. Si seule une partie de la pâte photovoltaïque a besoin de chaleur, c’est uniquement cette partie qui en reçoit.
Les détails techniques et les compromis
Ce n’est pas si simple que ça. Il s’agit de systèmes à haute puissance. Lors de l’activation des dopants ou du traitement thermique, la densité de chaleur est très élevée. On ne peut pas simplement laisser les choses se faire sans surveillance. Si les systèmes de refroidissement ne fonctionnent pas correctement, les lampes peuvent être endommagées en quelques heures. Il s’agit d’un outil de haute performance, ce qui signifie qu’il nécessite également une maintenance de haute qualité.
Pour éviter que les éléments ne se brisent, nous utilisons du quartz renforcé, afin que les tubes ne se déforment pas sous la pression. De plus, comme personne ne veut passer six heures à effectuer des réparations simples, nous avons conçu des connecteurs simples. Ils peuvent être remplacés rapidement pendant une période de maintenance, permettant ainsi de reprendre rapidement le travail.
Quel est l’avantage pour les usines “vertes” ?
Au final, il s’agit de réduire l’empreinte écologique des usines. En éliminant la masse thermique importante des anciens équipements, nous avons besoin de beaucoup moins d’énergie pour atteindre la température de fonctionnement. Et une fois le travail terminé, les équipements se refroidissent beaucoup plus rapidement. Pour les ingénieurs, cela signifie une consommation d’énergie moindre et des temps de cycle plus courts. C’est ainsi que l’on peut passer ces audits liés aux usines vertes, sans avoir à ralentir la production ou à limiter sa capacité de production. C’est tout simplement efficace.