Secado on Five-Star Infrared Heating Systems

Auditoría energética para secado de fábricas

Tue, 28 Jul 2026 02:35:01 +0800

Evite que una sola lámpara rota arruine todo su lote de productos
En una fábrica ocupada, que una lámpara se apague no es solo un problema menor o un breve cese en la producción. Es una verdadera catástrofe.
Imagine que un tubo de cuarzo explota justo en medio del ciclo de secado. Los fragmentos de vidrio y los filamentos metálicos caen directamente sobre las obleas. De esa manera, todo el lote se vuelve inservible. Todos hemos pasado por eso; es una situación que realmente no podemos permitirnos.
Por eso nos preocupamos tanto por el diseño de nuestras lámparas infrarrojas. Queríamos asegurarnos de que, incluso si algo falla, las obleas sigan estando a salvo.

Calentador para el secado de obleas de sensores MEMS

Mon, 13 Jul 2026 16:51:24 +0800

Deje de calentar el aire: Una forma mejor de secar las obleas MEMS

Si ha dedicado algo de tiempo a la fabricación de MEMS, sabrá lo difícil que es secar las obleas. Se trata de encontrar un equilibrio: se quiere que estén completamente secas y sin residuos, pero no se puede simplemente calentarlas con calor excesivo, ya que eso causaría deformaciones en las obleas.
La mayoría de las personas simplemente las colocan en un horno de convección estándar. El problema es que esos hornos calientan todo: el aire, las paredes, el chasis… todo, excepto la oblea. Es un desperdicio de energía, y también representa un verdadero desafío para quienes tienen que realizar las tareas de mantenimiento. No hay nada peor que tocar una superficie todavía caliente al punto de quemar la piel.
Por eso hemos pasado a utilizar sistemas de calentamiento direccional con lámparas de infrarrojos de onda corta.

Secado de semiconductores antes del empaquetado en la fábrica.

Sun, 07 Jun 2026 01:14:26 +0800

Una vez que la oblea supera la litografía, pasa a la etapa de unión del dado en la línea de empaquetado. Antes de esa transferencia, es necesario eliminar cualquier traza de humedad en la superficie. Si queda humedad residual, se corre el riesgo de provocar vacíos en el underfill, delaminación en la interfaz de unión o un impacto latent en la fiabilidad que no se detectará durante la inspección en línea.