কেন লিড-ফ্রি চিপগুলোর জন্য ইনফ্রারেড কিউরিংই সেরা বিকল্প?
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পটি “গ্রিন” ও লিড-ফ্রি মানদণ্ডগুলোর দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। অধিকাংশ কারখানাগুলো এখনও পুরানো ধরনের হিটিং সিস্টেম ব্যবহার করে; কিন্তু সত্যি বলতে, প্রচুর পরিমাণে বাতাসকে উত্তপ্ত করার প্রক্রিয়াটি খুবই ধীর। এটা শক্তি ও সময়ের অপচয়।
এই কারণেই আমরা ইনফ্রারেড কিউরিং ব্যবহার করি। বাতাস উত্তপ্ত হওয়ার অপেক্ষা না করে, ইনফ্রারেড তরঙ্গগুলো সরাসরি সাবস্ট্রেটে প্রভাব ফেলে।
এটা আলাদা ধরনের তাপ।
যেহেতু ইনফ্রারেড বাতাসকে এড়িয়ে যায়, তাই শক্তিটি সরাসরি ফটোরেসিস্ট বা সোল্ডার পেস্টে প্রবেশ করে। এখানে বড় আকারের হিটিং উপাদানগুলোর দরকার নেই; ফলে সময়ও কম লাগে। আর সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো, এই যন্ত্রগুলো ঘরের অর্ধেক জায়গা দখল করে না।
লিড-ফ্রি সোল্ডারগুলো খুবই কঠিন ধরনের; এগুলোকে গলানোর জন্য উচ্চ তাপমাত্রার দরকার। যদি গরম বাতাস ব্যবহার করা হয়, তাহলে আশেপাশের উপাদানগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যেতে পারে। ইনফ্রারেড ব্যবহার করলে আমরা তরঙ্গদৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করতে পারি; ফলে ঠিক সেই তাপমাত্রাই পাওয়া যায় যা লিড-ফ্রি অ্যালয়গুলোর জন্য প্রয়োজন। এছাড়া, প্রতি ওয়েফারে কম বিদ্যুৎ ব্যবহৃত হয়, আর VOC-ও নির্গত হয় না।
কিন্তু এটা কোনো জাদু নয়… কিছু সমস্যাও রয়েছে।
যদি উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড ব্যবহার করা হয়, তাহলে কুলিং সিস্টেমটি অতিরিক্ত তাপ সহ্য করতে পারবে না। আর যেহেতু এটা খুব দ্রুত হয়, তাই “শ্যাডোইং” সমস্যাও থাকে—অর্থাৎ, যদি কোনো অংশের আকৃতি জটিল হয়, তাহলে কিছু জায়গায় আলো পৌঁছাবে না।
আপনি শুধুমাত্র একটি ইনফ্রারেড ল্যাম্প পুরানো ওভেনে রেখেই কাজ শেষ করতে পারবেন না। তাপ সমানভাবে ছড়ানোর জন্য রিফ্লেক্টরের কোণ ও ল্যাম্পের অবস্থান ঠিকভাবে নির্ধারণ করতে হবে। যদি ব্যবস্থাটি ঠিক না হয়, তাহলে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই ওয়েফারটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে।
প্রাথমিকভাবে এর জন্য আরও পরিকল্পনা দরকার; কিন্তু একবার সবকিছু ঠিক হয়ে গেলে, এটা সত্যিই দারুণ ব্যাপার।