На підкладці для wafer тепловий дрейф під час попереднього випікання фотошаблону або сушіння wafer не просто уповільнює лінійну швидкість. Він спричиняє дефекти на wafer — дефекти, які ви не можете допустити.
Інфрачервоні розетки для lamp wafer-інструментів сконструйовані для однієї задачі: підтримувати температуру процесу на потрібному рівні — стабільну, відтворювану та в межах теплового бюджету плівки.
Що дійсно важливо «під капотом»
Ми використовуємо короткохвильові інфрачервоні випромінювачі в парі з кварцовою розеткою і геометрією рефлектора, що спрямовує тепло туди, де потрібно — швидко та спрямовано — без гарячих плям.
Це дає рівномірність на рівні wafer із точністю ±0,1°C по всій зоні випікання. Набір температури регулюється, тож розчинники повністю видаляються з фотошаблону під час м’якого випікання, а профіль шару залишається стабільним після твердого випікання.
Інтерфейс розетки адаптований під установку в інструменти: компактний розмір, стандартне кріплення та надійний електричний контакт. В результаті отримуєте стабільний вихідний потік лот за лотом.
Чому це джерело тепла виправдовує своє призначення
Це тепло, на яке можна покластися на етапах, які не можна псувати: сушіння wafer без розводів води, м’яке випікання, яке задає товщину і адгезію резисту, та відпал, що фіксує візерунок перед травленням.
Висока точність критична, оскільки передозування випікання зміщує критичні розміри, а недо- випікання залишає розчинник — у підсумку виникають дефекти у вигляді відшарування або підіймання.
Наш інфрачервоний підхід мінімізує теплову інерцію, скорочує час циклу та знижує кількість частинок у чистих приміщеннях класу 1–100. Пристрої працюють понад 5 000 годин з падінням продуктивності менше ніж на 5%, що означає менше замін lamp і менше незапланованих простоїв.
Деталі, які убезпечують процес
Інфрачервоне випромінювання дає швидкість і рівномірність, але потребує суворого теплового контролю.
Монтуйте розетку із заданим зазором, щоб сусідні компоненти не перегрівалися, і підбирайте випромінювач відповідно до напруги інструменту та профілю охолодження.
Заплануйте короткий пусковий цикл для налаштування профілю випікання відповідно до вашого шару резисту. Як тільки параметри встановлені, вікно процесу залишається вузьким, передбачуваним і стабільним.