Como fazer a cura por IR de forma eficaz para chips sem chumbo
O mundo dos semicondutores está sob grande pressão para se tornar “verde” e abandonar o uso de chumbo. No entanto, ninguém quer diminuir a velocidade da linha de montagem para isso. É aí que a cura por IR entra em cena. Em vez de perder tempo aquecendo uma câmara gigantesca, o IR atinge diretamente o substrato. Isso é mais rápido e eficiente.
Mas há um problema: a lâmpada não consegue fazer todo o trabalho sozinha. É necessário um refletor de alumínio de alta reflexividade para capturar toda essa energia desperdiçada e direcioná-la de volta ao wafer. Sem ele, você está apenas desperdiçando dinheiro.
Para onde vai o calor realmente?
Pense numa lâmpada de IR como uma lâmpada comum – ela emite radiação em todas as direções. Se não houver um refletor, metade da energia será perdida no próprio corpo da máquina.
Usamos alumínio de alta pureza porque ele consegue lidar bem com espectros de ondas curtas e médias. Ao dar àquele alumínio uma forma parabólica ou elíptica, podemos concentrar o calor exatamente onde é necessário.
O resultado? Uma maior densidade de calor no PCB ou no wafer. Assim, é possível reduzir o consumo de energia, mantendo ainda assim as velocidades de cura desejadas. É simplesmente uma aplicação inteligente da física.
Os detalhes dos materiais
Esses refletores sofrem muito com as condições extremas das linhas de produção de semicondutores. Eles ficam constantemente aquecendo e esfriando. Se o alumínio for muito fino, ele se deformará. Quando isso acontece, a distribuição do calor fica desigual, causando problemas.
Para evitar que a oxidação prejudique o desempenho, usamos revestimentos anodizados ou polidos.
Há, no entanto, um trade-off aqui. O alumínio polido tem uma aparência excelente e oferece o melhor desempenho inicial, mas atrai impressões digitais e poeira. Em uma sala limpa, isso geralmente não é um problema. Mas se alguma sujeira encostar na superfície, surgirão “pontos frios” na linha de produção.
Reduzindo a conta de energia
A melhor parte de usar IR com refletores adequados é o tempo de inicialização. Estamos falando de segundos, não horas. Você não está aquecendo o ar, mas sim a peça em si.
Além disso, isso elimina os compostos orgânicos voláteis (COVs) produzidos por alguns secadores químicos, o que agrada aos inspetores ambientais. Só cuidado: certifique-se de que seu sistema de resfriamento consiga lidar com esse calor concentrado, caso contrário, as lâmpadas podem ser danificadas.